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焊錫條出現焊點裂痕,怎么辦? 造成的原因為基板、貫穿孔及焊點中零件腳等熱膨脹收縮系數方面配合不當,可以說實際上不算是焊錫的問題,而是牽扯到線路及零件設計時,材料及尺寸在熱方面的配合。另,基板裝配品的碰撞、得疊也是也是主因之一。因此,基板裝配品皆不可碰撞、得疊、堆積。然而,用切斷機剪切線腳更是主要殺手,對策是采用自動插件機或事先剪腳或采購不需要剪腳的尺寸的零件。         詳情請咨詢深圳市興鴻泰錫業有限公司,電話:400-0933-885,網址:www.tiizn.live
發布時間: 2016 - 01 - 06
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焊錫條錫常見不良現象分析(一)——錫尖    在線路上零件腳步端形成,是另一種形狀大焊錫過多,再次焊錫可將此消除,有時此情形亦與不吃錫同時發生,原因如下:      1.基板的可焊性差,此項推斷可以從線路接點邊緣吃錫不良及不吃錫來確認。此情形下,再次過焊錫爐并不能解決問題,因為如前所述,線路表面的情況不佳,如此處理方法將無效。     2.基板上未插件的大孔,焊錫進入孔中,冷凝時孔中的焊錫因數量太多,被重力拉下而成冰柱。     3.在手焊錫方面,烙鐵頭溫度不夠是主要原因,或是雖然溫度夠,但烙鐵頭上的焊錫太多,亦會有影響。     4.金屬不純物含量高,需加純錫或更換焊錫。 詳情請咨詢深圳市興鴻泰錫業有限公司,電話:400-0933-885,網址:www.tiizn.live
發布時間: 2016 - 01 - 07
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焊錫條錫常見不良現象分析(二)---------短路       1.焊接設計不當,可由圓形焊墊改為橢圓形,故大點與點之間的距離。   2.零件方向設計不當,如SOIC的腳如果與錫波平行,便易短路,修改零件方向,使其與錫波垂直。   3.自動插件彎腳所致,由于IPC規定線腳的長度在2mm以下及擔心彎腳角度太大時零件會掉,故意因此而造成短路,需將焊點離開線路2mm以上。   4.基板孔太大,錫由孔中穿透至基板的上側而造成短路,故需縮小孔徑至不影響零件裝插的程度。   5.自動插件時,余留的零件腳太長,需限制在2mm以下。   6.錫爐溫度太低,錫無法快速滴回,需調高溫爐溫度。   7.輸送帶速度太慢,錫無法快速滴回,需調快輸送帶速度。   8.板面的可焊性不佳,將板面清潔之。   9.基板中的玻璃材料溢出。在焊接前檢查板面是否有玻璃物突出。   10.阻焊膜失效。檢查適當的阻焊膜形式和使用方式。   11.板面污染,將板面清潔之。          ...
發布時間: 2016 - 01 - 08
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焊錫條常見不良現象分析(下)---針孔及氣孔          外表上,針孔及氣孔的不同在針孔的直徑較小,現于表面,可看到底部。針孔及氣孔都代表著焊點中有氣泡,只是尚示擴大至表層,大部分都發生在基板底部,當底部的氣泡完全擴散包開錢已冷凝時,即形成了針孔或氣孔。形成的原因如下:   1.在基板或零件的線腳上沾有有機污染物。此類無人材料來自自動插件機,零件成型機及儲存不良等因素。用普通溶劑即可輕易的去除此類污染物,但遇硅油及類似含有硅產品則較困難。如發現問題造成是因為硅油,則須考慮改變潤滑油或脫模劑的來源。   2.在基板含有電鍍溶液和類似材料所產生之木氣,如果基板使用較廉價的材料,則有可能吸入此類水氣,焊錫時產生足夠的熱,將溶液氣化因而造成氣孔。裝配前將基板在烤箱中烘烤,可以改善此問題。   3.基板儲存太多貨包裝不當,吸收附近環境的水氣,故裝配前需先烘烤。   4.助焊劑槽中含有水分。需定期更換助焊劑。   5.發泡劑空氣到用壓縮空氣中含有過多的水份,需加裝濾水器,并定期排氣。   6.預熱溫度過低,無法蒸發水氣或溶劑,基板一旦進入錫爐。瞬間與高溫接觸。而產生爆裂,故需條高預...
發布時間: 2016 - 01 - 18
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焊錫條錫點不飽滿,拉尖和連焊如何解決?答:錫點不飽滿跟焊料的純度有關系,要達到很好的焊點效果,除了要用純度高的錫條焊接外,還需要活性比較強的助焊劑的配合;.拉尖和連焊最主要的原因是助焊劑活性不夠,同時要求錫的純度比較高,才能解決問題。詳情請咨詢深圳市興鴻泰錫業有限公司,電話:400-0933-885,網址:www.tiizn.live
發布時間: 2016 - 01 - 20
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焊錫條在錫爐中溶解后有氣泡產生,怎么辦? 在焊接電子元器件時,通常在選用無鉛焊料產品(無鉛焊錫條、無鉛焊錫絲)的問題上往往被忽視或部分遺漏,因此帶來了許多相關的質量事件或問題。那焊錫條在錫爐中溶解后有氣泡產生,怎么辦? 這個問題主要決定于錫條材料的純度以及錫條在制作工藝、流程中是否將所有的殘渣處理干凈,如果錫爐里面殘渣過多,在錫條熔化后會有氣泡產生,加錫條時注意保持錫條的干燥,過線路板時要避免助焊劑過多,以防止爆錫現象。 詳情請咨詢深圳市興鴻泰錫業有限公司,電話:400-0933-885,網址:www.tiizn.live
發布時間: 2016 - 01 - 21
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